冷压球团是节能降耗的关键方式在中国行业球团加工工艺运用愈来愈普遍，其加工工艺特点决策了它在資源利用、生态环境保护层面具备一定的优点，是节能降耗的关键方式。1)保持绿色经济
传统式的冶炼加工工艺是将小块原材料和小块焦碳另外投入电炉中开展冶炼，块矿遇热反映时候脱层，在其中有20%-30%的有效成份被除尘系统软件搜集。以锰系列产品铝合金商品的为例，一般粉尘中MnO的含水量达到22%-30%上下。应用冷压球团能够 保持的二次利用，做到绿色经济的目地。2)减少还原剂用，减少耗能在锰有色金属冶炼全过程中焦碳(煤)做为还原剂立即复原MnO，传统式冶炼加工工艺原材料和还原剂的触碰归属于接触力而冷压球团的方式 是将矿渣微粉和焦碳(煤)混和冷压成球开展冶炼复原的，矿渣微粉和还原剂归属于面触碰，触碰总面积大，使含碳量球团具备反映快、熔融的特性。在炼铁高炉回炉废料中适用20%的含碳量球团，球团配煤量为5%，与标准期对比，炼铁高炉冶炼指数从1.485t/m3?d提升到1.831t/m3?d，掺烧焦比由789kg/t减少到711kg/t。用电炉冶炼锰有色金属也获得同样实际效果。 
煤碳能否作为可持续发展观的关键煤炭能源，取决于生态环境保护制约。 煤的气化是煤碳转换为二次能源的关键方式 ，可以显著提高引燃，有效减少环境污染。因此，固定床反应器煤气发生炉在工业生产制造行业有着广泛适用范围，中国各地区再用数量有上万部。按每台年均值用煤6百吨计，总需求块煤近万立方米。但工业生产煤气发生炉对燃用块煤的粒度分析等级划分有较高要求，一般没法考虑到。本项目球型嘴唇里型煤依据GB9143-88产品标准，可以替代煤气发生炉用块煤，能有效控制成本直接成本，节煤率超过20%。 
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